閥門內(nèi)件——閥座

閥門閥座材質(zhì)的選擇是確保閥門密封性能、耐腐蝕性、耐磨性和使用壽命的關(guān)鍵因素。需根據(jù)介質(zhì)特性、溫度、壓力、磨損性以及經(jīng)濟(jì)性等條件綜合考量。以下是具體選擇指南：

一、選材流程

1. 明確工況參數(shù)：介質(zhì)成分、溫度、壓力、顆粒含量、流速。

2. 篩選候選材料：根據(jù)耐腐蝕性、耐磨性、耐溫性初步選擇。

3. 驗(yàn)證密封形式：軟密封（PTFE）或硬密封（金屬堆焊）。

4.評估經(jīng)濟(jì)性：對比材料成本、加工難度、更換周期。

5. 參考案例或試驗(yàn)：同類工況成功案例優(yōu)先，必要時(shí)進(jìn)行材料腐蝕試驗(yàn)。

二、閥座材質(zhì)選擇的核心因素

1. 介質(zhì)特性：

   -腐蝕性：酸、堿、氯離子等腐蝕性介質(zhì)需選擇耐蝕材料（如哈氏合金、鈦合金、PTFE）。

   -磨蝕性：含固體顆粒或高流速介質(zhì)需耐磨材質(zhì)（如碳化鎢、陶瓷、Stellite堆焊）。

   - 毒性/純度：食品、醫(yī)藥行業(yè)需無毒、無污染材質(zhì)（316L不銹鋼、PTFE、陶瓷）。

2. 溫度與壓力：

   - 高溫（>300℃）：需耐高溫材料（如鉻鉬鋼、Inconel合金、硬質(zhì)合金）。

   - 低溫（<-50℃）：需低溫韌性材質(zhì)（如奧氏體不銹鋼、鎳基合金）。

   - 高壓：需高強(qiáng)度和抗變形材料（如17-4PH不銹鋼、Monel合金）。

3. 密封要求：

   - 軟密封（彈性密封）：適用于低壓、常溫，需PTFE、橡膠（EPDM、氟橡膠）。

   - 硬密封（金屬密封）：適用于高溫高壓或嚴(yán)苛工況，需堆焊硬質(zhì)合金（Stellite 6、碳化鎢）。

三、不同工況的閥座材質(zhì)選擇

1. 強(qiáng)酸堿工況：

   - 推薦材質(zhì)：PTFE襯里、哈氏合金C276、鋯合金。

   - 示例：硫酸輸送閥采用PTFE襯里閥座，鹽酸介質(zhì)選用哈氏合金C276。

2. 高溫高壓蒸汽：

   - 推薦材質(zhì)：Stellite 6堆焊、鉻鉬鋼（如WC9）。

   - 示例：電站主蒸汽閥采用Stellite 6堆焊閥座，耐溫可達(dá)800℃。

3. 含顆?；驖{液介質(zhì)：

   - 推薦材質(zhì)：碳化鎢（WC）、陶瓷涂層、超硬合金。

   - 示例：礦漿閥閥座表面噴涂碳化鎢，壽命提升3~5倍。

4. 食品/醫(yī)藥級介質(zhì)：

   - 推薦材質(zhì)：316L不銹鋼、PTFE、陶瓷。

   - 示例：制藥無菌管道閥門采用316L+PTFE軟密封。

5. 海水/氯離子環(huán)境：

   - 推薦材質(zhì)：雙相鋼2205、鈦合金、超級奧氏體鋼（254SMO）。

   - 示例：海水淡化閥選用雙相鋼2205閥座，耐氯離子腐蝕。

四、常見閥座材質(zhì)推薦表

五、閥座材質(zhì)選擇的注意事項(xiàng)

1. 材料兼容性：

   - 避免不同金屬接觸導(dǎo)致電化學(xué)腐蝕（如銅合金閥體配不銹鋼閥座）。

   - 硬密封配對材料需硬度差異（如Stellite閥座配司太立閥瓣）。

2. 膨脹匹配：

   - 高溫工況下，閥座與閥體材料的熱膨脹系數(shù)需相近，防止卡死或泄漏。

3. 加工與成本：

   - 硬質(zhì)合金（如碳化鎢）加工難度高，成本增加30%~50%，需評估性價(jià)比。

   - PTFE襯里閥座成本低，但耐溫有限（<260℃）。

4. 標(biāo)準(zhǔn)符合性：

   - 含硫化氫（H?S）環(huán)境需符合NACE MR0175標(biāo)準(zhǔn)，選擇抗硫材質(zhì)（如Inconel 625）。

   - 核電站閥門需滿足ASME III或RCC-M標(biāo)準(zhǔn)，選用鋯合金或鎳基合金。