執(zhí)行器和閥門中的“油”知識

一、閥門電動(dòng)執(zhí)行器內(nèi)部油選擇方法

1. 工作溫度適配

• 高溫環(huán)境（>200℃）
  ：選擇耐高溫潤滑脂（如含聚四氟乙烯[PTFE]或合成酯基的潤滑脂），滴點(diǎn)需比最高工作溫度高20-30℃

  
  

• 低溫環(huán)境（<0℃）
  ：選用低溫流動(dòng)性好的潤滑脂（如含聚α-烯烴[PAO]的基礎(chǔ)油），確保低溫下不凍結(jié)

  
  

2. 負(fù)荷與摩擦條件

• 重負(fù)荷
  ：選用高粘度基礎(chǔ)油+固體潤滑劑（如二硫化鉬、石墨）的潤滑脂，形成堅(jiān)韌潤滑膜

  
  

• 輕負(fù)荷/高速
  ：選擇低粘度、低摩擦系數(shù)的潤滑脂（如NLGI 00/0號），減少能量損耗

  
  

3. 環(huán)境與介質(zhì)兼容性

• 潮濕/腐蝕性環(huán)境
  ：優(yōu)先防水防銹潤滑脂（如鋰基皂基），含防銹添加劑

  
  

• 化學(xué)腐蝕介質(zhì)
  ：選用氟素潤滑脂或抗化學(xué)腐蝕合成脂

  
  

4. 潤滑脂性能要求

• 抗氧化性
  ：高溫下需含抗氧化劑，延長使用壽命

  
  

• 粘附性
  ：低速場景選高稠度潤滑脂（如NLGI 3號），防止“爬行”

  
  

5. 品牌與認(rèn)證

• 優(yōu)先選擇合成潤滑脂（如索科SVKV941系列）或符合NSF、API標(biāo)準(zhǔn)的品牌產(chǎn)品

  
  

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二、閥門內(nèi)部油（潤滑劑）選擇方法

1. 閥門類型與工況

• 球閥/蝶閥
  ：旋轉(zhuǎn)部件選用鋰基脂或聚脲基脂，高溫場景用后者

  
  

• 閘閥/截止閥
  ：垂直運(yùn)動(dòng)部件需防銹潤滑脂（如含防銹劑的鋰基脂）

  
  

2. 介質(zhì)與溫度適配

• 腐蝕性介質(zhì)
  ：選用含防腐蝕添加劑的潤滑劑（如含鉬酸鹽的潤滑脂）

  
  

• 高溫介質(zhì)（如蒸汽）
  ：高溫潤滑脂（如復(fù)合磺酸鈣基脂）

  
  

3. 潤滑周期與維護(hù)

• 高頻操作閥門：選用長壽命合成潤滑脂，減少維護(hù)頻率

  
  

• 低頻操作閥門：側(cè)重長期防銹（如防銹油）

  
  

4. 特殊場景

• 食品/醫(yī)藥行業(yè)
  ：必須使用食品級潤滑劑（如硅基潤滑脂）

  
  

• 高壓/高扭矩場景
  ：選用高粘度、抗壓潤滑脂（如含硫化鉬的復(fù)合鋁基脂）

  
  

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三、綜合建議

1. 匹配工況參數(shù)
   ：明確溫度、壓力、介質(zhì)類型及閥門動(dòng)作頻率，針對性選型

   
   

2. 供應(yīng)商咨詢
   ：復(fù)雜工況（如核工業(yè)、深海）需結(jié)合供應(yīng)商技術(shù)支持

   
   

3. 定期維護(hù)檢測
   ：每2000-3000小時(shí)檢查潤滑劑狀態(tài)，及時(shí)更換劣化油

   
   

通過以上方法，可有效提升閥門及執(zhí)行器的運(yùn)行效率與壽命，降低故障風(fēng)險(xiǎn)。